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a．前泵体8铸件。真空伺服热压机单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。热压机厂家根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。四柱热压成型机触控操作界面，程序密码保护。热压成型油压机橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。关键部位是与配油盘6的底面静止配合的
结合面，一般这种情况下是原配的良好基面，不会导致出现严重磨损或端面与
传动轴孔不垂直。 然而，应仔细观察1在精细磨削之后端面是否存在
敲痕、密封油面及油道是否有松动或砂气单 L、非机加工表面的类型
是否有砂渣。凹凸痕可以用细油石磨平，但不要破坏原有的精华。
度；疏松和砂气孔问题可用一个强力进行黏结剂或铜焊修补，最可靠酌是更换
合格的前泵体。 泵体分配面上三个定位销孔的功能如图2-22所示：
如果泵正常旋转(箭头 a) ，定位销必须安装在孔1; 如果泵反转
旋转(按箭头B旋转)，然后定位销应安装在孔2中；如果有必要
泵改作热压控制马达可以使用，则无论正转或反转，定位销必须通过装在孔3
之内。
B.中间泵体1铸件。 一般来说，原始精度不会受损，也不会
会有磨损和拉伤现象。拆卸轴承外圈时，必须使用拆卸工具，否则会损坏中间泵体轴承外套的内孔。泵体中部松散沙质空气
孔方法与前相同。
一般情况下，精密泵不会损坏,
配变量进行活塞的阶梯孔可能会导致出现严重磨损、刮伤和拉毛，其修复工作难
更大的度。 如果变排量活塞孔磨损严重，则需要使用专用研磨棒研磨台阶
保证泵孔有一个步进孔的原始精度(L 圆度、圆柱度、上下两个
阶梯孔的同轴度等。).通过研磨孔，L的尺寸增大，而原来的可变活塞
可用镀硬铬的工艺来配磨修复。变量进行活塞修复工作过程：在车床上主要通过
中心架校准变量活塞外圆0.Olmm。 分别校正两端的中心孔L和外圆
磨床在外圈的顶部，磨损凹槽，粗糙度是 ral
镀硬铬的具体尺寸应根据变量壳两个孔的尺寸D，变量活塞应为两个
外圆镀铬工艺尺寸d为配合工作间隙o．02～o．03mm的尺寸(D-d—
0.02～0.03毫米。 硬铬电镀完成后，应抛光可变活塞的外表面。
去除所有毛刺，清洁，吹干净，放置在安全，清洁塑料部件
在箱体内。 Cy14-1a (1b)轴向柱塞泵主要损坏部位
要技术要求
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