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工件松动表明夹紧液压缸不能保持压力。真空热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。伺服热压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。热压机厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。平板硫化机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。液控单向阀密封不严，夹紧液压缸和管接头漏油。
等都会影响造成夹不紧故障。经检查，液控单向阀控制工作进行正常，管接头也无外泄漏问题现象，因此可以推断
故障是由油缸泄漏引起的。
夹紧气缸活塞与气缸之间的密封结构如图4-20所示。密封结构简单，安装方便
良好的包装和密封性能。一般情况下，做静压密封时几乎没有泄漏，做动压密封时才高速运动。
时才有可能泄漏，而本回路中的夹紧系统热压缸在夹紧工
件时处于静止状态。
油缸泄漏的原因很多，如不合理等
密封圈进行压缩量，密封结构部位的安装位置精度差，密封表
表面粗糙导致安装时密封圈、密封件和油的表面损坏。
液选择一些不合理，密封圈工作间隙通过咬伤及翻扭断裂，灰
灰尘和渣滓侵入系统损坏密封件，压力冲击导致密封件密封
零件松动等会导致液压缸泄漏。
系统中没有压力冲击现象，选用的液压油和
密封圈材料是相容的，安装时通过不断调整企业能够有效保证
安装精度。 拆卸液压缸后，未发现表面划痕。
断裂和其他损坏现象。检查后，密封表面粗糙度上升
0.4ru，m，满足密封要求。因此，密封圈的不合理压缩可能是夹紧液压缸泄漏的原因。
O形密封圈属于企业挤压密封，当流体介质之间没有工作压力或压力水平较低的情况下，靠预压缩后所
由此产生的弹性给予密封接触表面一定的密封压力。 当压力增加时，在液体压力的作用下，O
形状密封环被挤压到槽的另一侧，导致变形增大，密封接触面加宽。在这种情况下，封锁接头
接触面上的压力，除了预压缩产生的接触压力外，还增加了流体压力作用引起的接触。
触面压力，这就大大地发展提高了密封处理效果。无论采用哪种学习情况，密封圈的预压缩量是至关重要的
参数。
密封环的预压缩通常用压缩比来表示，预压缩比直接影响密封性能和使用寿命
寿命、预压比过小或过大对密封效果和使用寿命都不利。预压缩率一般在7% -30% 之间
选，静密封选大值，动密封选小值。
经过分析检测进行验算以及夹紧热压缸的实际预压缩率仅为5%，低于成本最小预压缩率值，密封圈预
压缩比不足是造成油缸泄漏的主要原因。 油缸泄漏，工件夹紧不牢。
通过对设计图纸的检验，夹紧缸与活塞之间的密封圈最小预压比为8% ，最大
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的结论。但事实上，这里有一个加工技术制造上的问题，更重要的是有设计上的问题。
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