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YTR系列800吨大型平板硫化机
发布时间：2024-05-10T18:53:45更新时间：2025-05-24T16:30:21
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技术参数
银通大型平板硫化机产品简介
在橡胶制品工业体系中，大型平板硫化机作为核心装备，其技术性能直接决定制品质量稳定性、生产效率及企业经济效益。随着全球橡胶工业的智能化升级，市场对大型平板硫化机的精密化、自动化、节能化需求持续提升，推动设备技术迭代进入关键阶段。
一.产品定义与应用领域
（一）核心定义
银通大型平板硫化机是集机械、液压、温控、智能控制于一体的工业装备，通过对橡胶材料施加精准可控的压力（5-30MPa）与温度（100-200℃），促使橡胶分子发生交联反应，最终成型为具有特定物理机械性能的橡胶制品。
（二）典型应用场景
- 轮胎制造：完成全钢子午胎胎面、工程胎胎侧等关键部件硫化，保障胎体耐磨性（磨耗量≤150mm³）与抗老化性能（耐臭氧老化≥500h）。
- 工业密封件：实现高精度液压密封件（精度等级 IT7）、航空航天用耐高压密封件的成型，满足极端工况下的密封可靠性（泄漏率≤0.01mL/min）。
- 特种橡胶制品：适用于高铁减震垫（阻尼系数 0.3-0.5）、高压胶管（爆破压力≥工作压力 3 倍）等复杂结构制品的硫化生产。
二.核心技术优势
（一）智能节能系统
- 采用 PID 算法驱动的电加热模块（功率密度 1.5-2.5W/cm²），配合纳米气凝胶保温层（热损失≤5%），升温速率可达 8-10℃/min，较传统蒸汽加热节能 40% 以上。
- 液压系统配置伺服电机泵组（容积效率≥90%），结合压力梯度控制技术，降低空载功耗 35%，延长液压油使用寿命 20%。
（二）精密过程控制
- 搭载西门子 PLC 控制系统与 12.1 英寸彩色触控屏，实现压力（控制精度 ±0.3MPa）、温度（均匀性 ±1.5℃）、时间（分辨率 1s）的全参数闭环控制。
-
集成 16 通道温度巡检模块与压力传感器（精度 0.25 级），实时生成硫化曲线（数据存储周期≤2s），支持 ISO/TS16949 质量追溯。
（三）柔性生产架构
- 模块化机身设计（合模力范围 2000-10000kN），标配快速换模装置（换模时间≤15min），适配模具尺寸范围：长 1500-3000mm× 宽 1000-2000mm× 厚 50-150mm。
- 多层硫化结构（可选 1-4 层），热板间距电动可调（调节精度 ±1mm），满足多品种小批量与大规模量产的灵活切换。
（四）工业级可靠性设计
- 机身采用 Q345B 低合金高强度钢焊接成型，经 500 小时振动时效处理，整机刚度≥1.2×10⁶N/mm，动态合模精度≤0.1mm/m。
- 关键部件寿命设计：液压缸镀铬层厚度 50μm（耐磨寿命≥80000 次），加热板表面平面度≤0.05mm/m（使用寿命 10 年以上）。
三.核心构造与工作机制
（一）系统组成
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模块名称
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核心组件
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技术参数
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功能定位
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机械系统
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四立柱框架结构
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立柱直径 Φ200-Φ300mm
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承载合模力（安全系数 1.5）
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液压系统
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伺服变量泵 + 比例阀组
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额定压力 25MPa
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提供稳定合模 / 开模动力
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温控系统
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铸铝加热板 + 温度传感器
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控温范围室温 - 200℃
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实现模具均匀加热
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电控系统
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PLC + 人机界面 + 传感器网络
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数据采集频率 10Hz
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全流程自动化控制
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（二）硫化工艺循环
- 模具准备：通过自动定位系统（精度 ±0.5mm）完成模具安装，启动预热程序（预热时间≤30min）。
- 材料填充：采用定量加料装置（称重精度 ±0.5%）投放混炼胶，合模机构以 0.1-0.5m/s 速度完成闭合（冲击噪声≤85dB）。
- 硫化反应：按预设工艺曲线（支持 99 组配方存储）控制温度 / 压力，硫化过程中实时显示参数偏差（报警阈值 ±2%）。
- 制品取出：开模后由机械手臂（重复定位精度 ±0.2mm）完成制品抓取，进入下一轮生产循环（单模周期 3-15min 可调）。
四.典型技术参数（YTR-200 型）
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项目
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技术指标
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项目
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技术指标
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公称合模力
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20000kN
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温度控制精度
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±1℃
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热板尺寸
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2000×1500×60mm
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压力控制精度
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±0.5MPa
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工作层数
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1/2 层（可选）
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电机功率
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75kW（伺服驱动）
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热板间距
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200-500mm（电动调节）
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外形尺寸
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6500×4000×5000mm
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加热方式
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电加热（辐射 + 传导）
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整机重量
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55t（单层配置）
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升温速率
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≥8℃/min（室温 - 180℃）
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防护等级
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IP54（电控部分）
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