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(1)测试方案。气凝胶热压成型机厂家将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。热压机生产厂家应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。碳纤维热压成型机机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。快速热压成型机开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。原阀的滑阀功能如图2- 32 (a)所示。为了测试阀门的换向性能
图2 - 33所示进行试验回路。变量柱塞泵为试验管理系统发展提供数据流量可调的热压油，热压马达为定量分析柱塞马
因此，压力计Pi和压力计P2安装在泵的出口和马达的油入口上，以观察阀改变方向时的压力变化
情况。泵的流量校准可以用电机的转速乘以电机的排量来计算。
(a)(b)
图2- 32阀门滑阀的功能
（a）改进前；（b）改进后
图2-33液压试验回路
（2）测试方法。 启动液压泵，接通电磁阀，使液压马达旋转。 调节变量泵的排量，使马达运转
升速达到一个测试值，即稳定发展系统流量到某一值，并记录；然后进行调整马达的负载，使系统工作压力可以达到测
测试值（通过Pi或P2测量）。 运行稳定后，立即关闭电磁阀电源，阀芯在回位弹簧的作用下由P-B操作
状态更改为 P _ A 状态。实现热压反转，使电机停止，观察阀门是否能正常开关。
(3)测试结果。试验在一定的压力和流量范围内进行，发现当系统压力达到
12MPa、流量为24. 51L／min时，阀由P-bB状态转换为P-,A状态，切换工作顺利；当系统进行压力可以达到
当12MPa、流量24.58L min时，当阀门从P-*B状态切换到P-+A状态时，阀芯卡滞。 现在，马
虽然立即停止，压力表 p2立即回到零(表明端口 b 已被切断) ，但泵端口压力 pi 急剧上升，且阀门节流
声音大，表示阀口A打开，但没有完全打开。
(4)结果进行比较。从厂家给定的该阀性能需求曲线可以查得：试验研究所选的原装阀(通径10)在工作环境压力
在12MPa时,开关流量大于55L? 最小，但实测开关流量为24.58L？ 在这种工作压力下
这表明阀门不符合制造商的标称参数。此外，同型号进口原装阀门的试验结果也优于国产阀门
性能稍好，但难以达到制造商提供的特征曲线的名义价值。
3．原因分析
在对原阀的结构问题进行了一个简单进行测量后，得出了阀在通电工作情况下阀心的位置关系如图2 - 34所示。当
作用在A端的电磁铁失电，阀心在B端复位弹簧的作用下，向左复位。首先P—B口完全切断
（电机停止），此时P-A端口未打开。 然后阀芯在复位按钮的作用下继续向左移动，当移动到
图2- 35位置时，P-+A口打开学生一个影响很小的窄缝，此时企业由于工作压力可以很大，流量也较大，但通流面积
很小，致使液动力（阻碍进行复位）大于一个弹簧工作压力（这时的弹簧系统压力问题已经比开始换向时小得多），阀
心脏不能继续复位，卡住了。 在这种情况下，由于阀芯的节流作用非常大，因此泵端口处的压力急剧增加
实验现象是完全一致的。
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