热压机怎样用FlY电刷镀修复工程技术进行修理工作热压缸

发布时间：2023-02-03T09:58:03更新时间：2023-02-03T09:57:54 浏览量：74

[内容摘要]：热压机用飞刷镀修复技术修复热压缸电刷镀修复技术已逐渐成为热压元件修复的主要方法。真空平板硫化机将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料...

热压机用飞刷镀修复技术修复热压缸

电刷镀修复技术已逐渐成为热压元件修复的主要方法。真空平板硫化机将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。平板硫化机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。四柱平板硫化机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。平板热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。特别是 fjy 系列环保、快速、超厚、多功能电刷镀技术在西北工业大学开发后，采用超厚电刷镀方法修复局部缺陷变得非常方便。该方法已成功地应用于热压缸活塞杆的修复。Fjy 系列电刷镀技术已显示出取代传统修复技术的潜力。电刷镀技术的简介如下:

锚杆电刷镀油杆工艺流程

机械进行整形(用电动磨头将缺陷处拓展至适合镀笔良好社会接触)→电净→水洗→去氧化膜(各种活化分析处理)→锚面活化→铭面底镇→水洗→高速厚铜填坑(镀厚能力3mm以上)→机械修磨(修磨至平滑技术过渡)→电净→水洗→铭面活化→络面底镇→水洗→耐磨材料面层→水洗→机械修磨→表面抛光。

(2)修复工艺说明

磨损均匀的热压杆容易修复，更有效的方法是先磨掉表面镀层（主要是磨掉铅镀层）。如果将其直接电镀在电镀锚的表面上，则难以确保结合力。虽然有些人使用阳极腐蚀的方法来活化镀层，但往往难以保证活化效果，修复可靠性不高。对于作业现场深度大于mm且面积小的局部损伤（如图3-63所示），如坑损伤、电损伤、碰撞损伤等，不宜采用电镀修复方法。 FJY系列快速超厚电刷镀修复技术是解决此类问题的最佳选择，其工艺描述如下：机械成型：用电磨头抛光待修复零件，使其平滑过渡，确保笔接触到凹坑底部

电网: 电网的作用是去除工件表面的油污。为了防止油污染电镀液，电镀液可能流经的地方，应进行清洁处理。净面积可以更大，次数可以多于两次，以保证这一步完成后，工件上的油污可以完全清除。

活化:热压杆材质多为碳素结构钢，经过调质处理。一般用2号和3号活化液去除钢斯铁表面的氧化膜、渗碳体和游离碳(过饱和碳)。用FJY万能锚表面活化液去除镀层表面的氧化膜。如果电镀表面没有用电镀表面活化溶液处理，则电镀表面上的电镀层不会与电镀层牢固地结合，并且在电镀后研磨时难以实现平滑过渡。粗糙的边界会在使用过程中划伤油封。热压机热压缸:镀面底碴的作用是在修复现场刷镀结合牢固的底层(其作用类似于建筑地基，只有地基打牢了，建筑才能稳固)。表面和底部压载的电镀时间不宜过长，宜在表面涂上均匀的亮白色。如果底层是灰色(或深灰色)，底层要磨掉，重新进行镀前预处理和镀底工艺。高速厚铜填坑:热压杆局部损坏深度一般在o .