热压油泵故障分析
发布时间:2023-07-11T23:12:19更新时间:2023-07-11T23:11:32 浏览量:181
2.检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换;
3.测量热压泵的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明热压泵严重磨损。 一般来说,造成热压油泵动臂带载不能提升的主要原因为:
a.热压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。热压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成热压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,热压油变质,最后导致故障发生;
b.热压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高;
c.热压油泵系统设计不合理。由图1可知,操纵阀与全热压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而热压泵的额定工作压力也为16MPa。热压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,热压油受污染,加剧热压泵磨损,以致热压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
二、热压油泵改进及效果
1.改进热压系统设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全热压转向器形式,新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失,提高了系统效率,降低了热压泵的工作压力;
2.优化设计动臂油缸和热压泵造型,降低系统工作压力。通过优化计算,动臂油缸采用标准系列80/4。热压油泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求;
3.在使用过程中还应注意装载机热压油泵的正确使用与维护,定期添加或更换热压油,保持热压油的清洁度,加强日常检查和维护。 四柱热压机改造的重点应放在结构改革上
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