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压力机油料堆取料机故障原因分析

发布时间:2023-05-20T17:33:18更新时间:2023-05-20T17:33:02 浏览量:176
[内容摘要]: 压力机油料堆取料机故障原因分析 ①由于堆取料机长期在高粉尘区域下工作,且系统不具备抗污染问题能力,也 没有及时清理环境污染的循环过滤信息系统,所以热压控制系统发展受到影响严重污染,杂质数量已经严重 超标。 液压热压机 当机器发现严重漏油或其它异常(如...

压力机油料堆取料机故障原因分析

①由于堆取料机长期在高粉尘区域下工作,且系统不具备抗污染问题能力,也 没有及时清理环境污染的循环过滤信息系统,所以热压控制系统发展受到影响严重污染,杂质数量已经严重 超标。液压热压机当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。平板硫化机厂家机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主,操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作,并测绘易损件。提出备品配件。实验室平板硫化机将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。复合材料热压机适用于FPC(柔性线路板),HSC(斑马纸),TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化,传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。

②热压缸的缸体内壁表面硬度、耐磨强度较低,导致缸体不耐用,使用不 足12个月就磨损报废。

活塞上导向带槽的深度与导向带的厚度不匹配。导向带沟槽深度为17mm,而导向带过薄,只有2.5 mm,在“游动”导向带沟槽状态下,夹紧活塞与气缸体之间,气缸体的磨损起到了负面作用,加剧了气缸体的磨损,导致油缸泄漏。

④堆取料机长期在多尘环境下工作,热压系统维护管理不善,导致热压系统污染严重,进而缸体磨损严重,产生大量内漏,导致悬臂起吊不利。

⑤在检查管理系统时,悬臂在抬起的指令下,发现主回油管有大量工作热压油回流, 是由于没有热压锁10、11、13、19在开启的情况下,热压机热压缸存在内泄,系统可以形成回 路而产生的回流这一现象。

⑥ 当检查系统时,发现大量热压油从溢流阀15的溢流口回流,因为热压锁10、11、13、19在提升起重臂的指令下打开。 在这种情况下,同步热压马达17“错误地认为”热压缸12过量油量大而热压缸18的过量油量小。如果两个悬臂热压缸不同步,则热压油将与热压缸18竞争, 因此,溢流阀15的入口压力增加,以达到系统的最大压力,其可达到约28MPa。由于溢流阀15的设定压力为22MPa,所以溢流阀15打开,并且热压油通过泄压口回流。 此时,同步电动机17实际上起到二次泵的作用,使系统压力从16MPa增加到28MPa,超过安全阀15的设定压力22MPa,从而安全阀15打开。 然而,当热压锁10、11、13、19关闭时,系统不会形成回路,同步热压马达17不会产生错误假设,且安全阀15总体压力不会增加,自然不会有油田流动。


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