压力机油料堆取料机故障原因分析

发布时间：2023-05-20T17:33:18更新时间：2023-05-20T17:33:02 浏览量：176

[内容摘要]：压力机油料堆取料机故障原因分析 ①由于堆取料机长期在高粉尘区域下工作，且系统不具备抗污染问题能力，也没有及时清理环境污染的循环过滤信息系统，所以热压控制系统发展受到影响严重污染，杂质数量已经严重超标。液压热压机当机器发现严重漏油或其它异常(如...

压力机油料堆取料机故障原因分析

①由于堆取料机长期在高粉尘区域下工作，且系统不具备抗污染问题能力，也没有及时清理环境污染的循环过滤信息系统，所以热压控制系统发展受到影响严重污染，杂质数量已经严重超标。液压热压机当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。平板硫化机厂家机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。实验室平板硫化机将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。复合材料热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。

②热压缸的缸体内壁表面硬度、耐磨强度较低，导致缸体不耐用，使用不足12个月就磨损报废。

活塞上导向带槽的深度与导向带的厚度不匹配。导向带沟槽深度为17mm，而导向带过薄，只有2.5 mm，在“游动”导向带沟槽状态下，夹紧活塞与气缸体之间，气缸体的磨损起到了负面作用，加剧了气缸体的磨损，导致油缸泄漏。

④堆取料机长期在多尘环境下工作，热压系统维护管理不善，导致热压系统污染严重，进而缸体磨损严重，产生大量内漏，导致悬臂起吊不利。

⑤在检查管理系统时，悬臂在抬起的指令下，发现主回油管有大量工作热压油回流，是由于没有热压锁10、11、13、19在开启的情况下，热压机热压缸存在内泄，系统可以形成回路而产生的回流这一现象。

⑥ 当检查系统时，发现大量热压油从溢流阀15的溢流口回流，因为热压锁10、11、13、19在提升起重臂的指令下打开。在这种情况下，同步热压马达17“错误地认为”热压缸12过量油量大而热压缸18的过量油量小。如果两个悬臂热压缸不同步，则热压油将与热压缸18竞争，因此，溢流阀15的入口压力增加，以达到系统的最大压力，其可达到约28MPa。由于溢流阀15的设定压力为22MPa，所以溢流阀15打开，并且热压油通过泄压口回流。此时，同步电动机17实际上起到二次泵的作用，使系统压力从16MPa增加到28MPa，超过安全阀15的设定压力22MPa，从而安全阀15打开。然而，当热压锁10、11、13、19关闭时，系统不会形成回路，同步热压马达17不会产生错误假设，且安全阀15总体压力不会增加，自然不会有油田流动。