提高热压机双作用叶片泵工作压力的措施

发布时间：2023-05-13T15:16:03更新时间：2023-05-13T15:15:48 浏览量：59

[内容摘要]：提高热压机双作用叶片泵工作压力的措施为了提高双作用叶片泵的压力，应采取以下措施: 图3-31中叶片的倾角 1 )端面间隙自动补偿这种教学方法是将配流盘的一侧与高压腔连通，使配流盘在高压油推力相互作用下压向定子端面。实验室平板硫化机将划伤部位用角磨机表...

提高热压机双作用叶片泵工作压力的措施

为了提高双作用叶片泵的压力，应采取以下措施: 图3-31中叶片的倾角

1 )端面间隙自动补偿

这种教学方法是将配流盘的一侧与高压腔连通，使配流盘在高压油推力相互作用下压向定子端面。实验室平板硫化机将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。平板硫化机厂家机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。数控热压成型机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。热压成型机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。泵的工作环境压力越来越高，配流盘就会通过自动压紧定子，同时配流盘产生可以适量的弹性结构变形，使转子与配流盘问隙进行系统自动控制补偿，从而不断提高双作用式叶片泵输出一个压力。该方法与提高我国齿轮泵压力方法中的齿轮端面间隙以及自动保护补偿相类似。

2）降低叶片对定子的力

如上所述，为了保证叶片尖端与定子内表面密切接触，叶片的所有底部都与高压腔相连接。当叶片处于低压腔内时，高压油作用在叶片的底部，而低压油作用在叶片的顶部，在叶片和定子之间产生强烈的摩擦和磨损，降低了泵的寿命。所以对于高压双作用叶片泵来说，这个问题尤为突出，因此高压双作用叶片泵必须在结构上

采取相应的措施，常用的措施有:

( 1 )减少作用在不同叶片进行底部的热压力。将泵高压油通过系统阻尼孔或内装式减压阀接通到处于低压腔的叶片结构底部，这样使叶片压向定子内表面的作用力不至于产生过大。 (2)减少导致叶片底部使用面积S。减少由于叶片设计厚度可减小影响叶片底部的作用力，但受材料生产工艺技术条件的限制，叶片工作不能自己做得太薄，一般采用厚度为1.8m~2.5m。

（3）采用双叶片结构，如图3-32所示。在转子2的槽中安装有两个叶片1，使叶片1在它们之间相对自由地滑动，并且在叶片的叶尖和两侧的倒角之间形成V形通道，使得来自叶片底部的压力油通过该通道进入叶尖，从而均衡叶片底部和顶部的压力。通过适当地选择叶片顶部边缘的宽度，可以确保叶片顶部具有一定的力来压靠定子3，同时避免过大的力导致定子过度磨损。

(4)如图3-33所示的复合叶片结构。叶片由亲叶片1和子叶4组成，亲叶片和子叶相对可以滑动，叶片底部的 l 型腔始终与油腔(虚线)相连。叶片与叶片之间的小型腔 c 总是通过阀板的 k 型槽与压力油连接。当叶片在吸油区工作时，叶片底部的 l 型腔不受高压油的影响，只在 c 型腔内的高压油的作用下压向定子，相当于减小了作用在叶片底部的压油面积，使作用力减小，保证了叶片与定子的良好接触。该方法适用于额定压力21ma 以下的高压叶片泵。