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是液压控制系统通过管道酸洗合格，并安装好后，进行的循环以及冲洗。多层热压机厂家控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。真空硫化机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。热压贴合机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。气凝胶真空热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。
① 当液压系统管道在安装位置形成循环冲洗回路时，应加注液体
液压缸、热压机和蓄能器的润滑点与冲洗回路分离。伺服阀和比例阀
应用冲洗盖板代替。
②冲洗回路中的节流阀、减压阀应调整到最大开口。
③冲洗液加入油箱时，应经过进行过滤，过滤精度要求不低于设计系统的
过滤精度。
④ 冲洗过程中，改变冲洗方向，振动管路，提高冲洗效果。
完成后的管道冲洗油清洗程度与液压系统的油相一致
清洁度要求。
管道冲洗检查方法如下。
①液压技术系统中的伺服系统和带比例阀的控制管理系统清洁度应用研究颗粒
计数法检测（此方法用于所有后续检测）。 不低于B类和D类。
液压传动装置不得低于 g 级。
(3)管道吹扫
管道吹扫是用压缩空气吹扫管道外的污物，使管道清洁
准备涂漆的路面灰尘、油渍、铁锈。
(4)管道涂漆
油漆应在整个液压系统调试后合格。
②铁锈、焊渣、油污、水分等。应在喷漆前移除。
③管道涂漆的颜色和油料品种应按系统设计相关规定可以采用。
液压系统维护人员应了解液压系统清洗的重要性。 在液压系统里
大修时，可根据上述清洗方法采用循环过滤(使用液压油)进行修理
油的清洁度可以满足上述相应的精度要求。
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