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①阀芯外径和阀体(套筒)的孔形位公差大，呈锥形，大端朝向高压区；
或阀芯阀孔失圆，装配时两者之间又不需要同心，存在一个偏心距。真空平板硫化机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。全自动热压成型机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。橡胶热压成型机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。电池热压机控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。[图7 - 34 (a)]。这
样品压力油的p i是由上间隙a和下间隙b产生的压降曲线不重合的事实产生的
向上的径向不平衡力(合力)使阀芯向上偏心。向上移动后，向上移动
8更缩小，下缝隙b更增大，向上的径向不平衡力更增大，最后将阀芯顶死
在阀体孔内。②阀芯与阀孔因加工和装配系统误差，阀芯在阀孔内倾斜成一定发展角度，
压力油的Pi通过上下缝隙后，上缝隙值不断增大，下缝隙值不断减小
压降曲线也不同，压差产生的偏心力与阀芯阀体孔轴线相互作用
非平行扭矩使阀芯在孔内更加倾斜，最终阀芯卡在阀孔内。
[图7-34(b)]。
③ 阀芯因碰伤而产生局部凸起或毛刺，使凸起压在阀套上 ④，为了减小阀芯的径向不平衡力，阀芯上经常加工多个环形均压槽。 如果
加工时，环形槽与阀芯外环不同心。热处理和研磨后，形成环形均压槽。
深浅程度不一，产生影响径向不平衡力而卡死阀芯。
⑤ 污染颗粒进入阀芯与阀孔的配合间隙，使阀芯偏心地放置在阀孔内。
形成图7-34(b)所示的情况，产生径向不平衡力，导致液压夹紧。
⑥阀芯与阀孔的配合间隙大，阀芯与阀孔之间的台肩的锐边和角沉槽锋利
边毛刺进行倾倒的程度也是不一样，引起阀芯与阀孔轴线不同心，产生影响液压
卡紧。
⑦ 其他原因造成的卡阀：
阀芯和阀体间隙小。
B.灰尘颗粒堵塞了缝隙。
c．装配扭斜“别劲”，阀体孔阀芯变形进行弯曲d温度环境变化可以引起阀孔变形。
各种安装紧固螺钉压得太紧，导致阀体变形。
困油造成的阀门堵塞现象。
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