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在热压控制系统中，热压进行油液是传递发展动力和信号的工作环境介质。热压机公司单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。多层平板硫化机问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。实验室热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。四柱平板硫化机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。同时，它还
起到润滑、冷却和防锈的作用，可使热压系统有效、运行可靠、远距离大
程度取决于系统中使用的热压流体的性能。所以，在你拿到热压系统之前,
必须对热压控制油液有个清晰的了解。
1．对热压工作环境介质的主要发展要求
① 粘度适宜，随温度变化不大。 工作介质的粘度太大，即系统的压力
损失大，效率降低，而且泵吸油条件恶化，容易产生汽蚀和汽蚀效应，造成
泵运转困难。黏度太小，则系统泄漏太多，容积损失增加，系统效率亦低，
并使系统的剐性变差。此外，季节进行改变，以及国家机器在启动实施前后和正常工作运转
为了使热压系统正常，工作介质的温度将发生变化
并且工作稳定，工作介质要求粘度随温度变化较小。
②润滑性好。工作介质润滑热压系统中的运动部件，
以降低摩擦和减少摩擦，保证信息系统设计能够通过长时间正常管理工作。近年来，热压系
集成式部件向高性能方向发展，许多摩擦部件处于边界润滑状态
因此，要求热压工作介质具有良好的润滑性。
③抗氧化。当工作介质与空气接触时，会被氧化变质，高温、高压和一些
些物质，如铜、锌、铝等会加速进行氧化反应过程。氧化后介质的酸值不断增加，腐蚀性
另外，氧化产生粘性物质会堵塞部件的孔隙和间隙，影响系统的正常运行，
因此，要求工作介质具有良好的抗氧化性。
④良好的剪切稳定性。当工作介质通过泵、阀门和微孔部件时，应受到
剧烈的剪切。这种发展机械设计作用会使介质产生影响两种不同形式的黏度变化，即在高
由于聚合物增粘剂分子的破坏，剪切速率下的暂时粘度损失和永久粘度降低。 在高速和高压下尤其如此。 当粘度降低到一定程度时
不能继续使用，因此，工作介质需要良好的剪切稳定性。
⑤防锈，对金属无腐蚀性。热压系统中的许多金属零件都与工作介质长期接触。
接触，其表面在溶解于介质中的水分和空气的作用下会发生锈蚀，使精度
并破坏表面质量。 腐蚀颗粒在系统中循环，也可导致部件加速磨损
和系统故障。同时，不要让介质本身对金属部件产生腐蚀，或缓慢腐蚀
酸等产生腐蚀性物质，所以要求热压工作介质具有良好的保护金。
防锈、不腐蚀金属的特性。
6与密封材料相容。工作介质必须与组件的密封材料相容，不得造成
膨胀、软化或硬化；否则，密封将失效，导致泄漏，系统压力将下降，无法工作
正常。
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