热压机轴向柱塞泵的结构特点

发布时间：2023-07-07T20:03:46更新时间：2023-07-07T20:03:28 浏览量：93

[内容摘要]：热压机轴向柱塞泵的结构特点图3 -18所示为SCY14 -lB轴向柱塞泵的结构图。塑料热压机感温棒：采用旋入式结构，测温灵敏、感热快、精度高。平板硫化机生产厂家适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。真空伺服热压机单工作平台，旋转...

热压机轴向柱塞泵的结构特点

图3 -18所示为SCY14 -lB轴向柱塞泵的结构图。塑料热压机感温棒：采用旋入式结构，测温灵敏、感热快、精度高。平板硫化机生产厂家适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。真空伺服热压机单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。高温热压成型机压力系统：采用进口油压缸及控压系统，压力平稳，无噪音。它由主体部分(可细分为前泵体部分和中泵体部分)和可变机构部分两部分组成。缸体5安装在中间泵体1和前泵体7中，并通过花键由传动轴8驱动旋转。柱塞9分别安装在缸体的七个柱塞孔中。柱塞的球形头安装在滑靴12的孔中，并可相对滑动。中心弹簧3通过滚珠13的内套筒和返回板14将滑靴12紧紧地压在倾斜板15上，同时，中心弹簧3通过外套筒10将气缸5压到配油板6上。缸体外嵌钢套4，钢套4支撑在圆柱滚子轴承11上，使压盘对缸体的径向分力由圆柱滚子轴承承担，避免传动轴和缸体承受弯矩。缸膛内的热压油通过柱塞和滑靴的中心孔送到滑靴与斜板的接触面，形成静压润滑油膜，减少摩擦磨损。气缸作用在配油盘上的压力不仅仅是中心弹簧施加的力，还有气缸圭塞孔底部台阶面上的热压力。这个力比弹簧力大得多，并且随着泵工作压力的增大而增大，使油缸和配油盘保持良好的配合，磨损间隙可以自动补偿。因此，该泵具有高容积效率。

热压机结构径向柱塞泵的工作基本原理

油压缩机径向柱塞泵的工作原理如图3-16所示。该泵由定子2、转子1(气缸)、配油轴5、衬套4和柱塞3的主要部分构成。转子1具有径向布置的、周向均匀分布的柱塞孔，柱塞3安装在柱塞孔中，衬套4以过盈配合安装在转子孔中以随转子旋转。油分配轴5是静止的。当转子沿图1中所示的方向旋转时。 3-16，柱塞通过离心力(或低压油)压靠在定子2的内表面上。由于转子与定子之间的偏心，当柱塞随转子旋转到圆周的上半部分并向外突出时，柱塞底部径向孔中的密封容积逐渐增大，产生局部真空，通过固定配油轴上的窗口a吸油；当柱塞旋转到转子的下半部时，柱塞被向内推动，密封容积逐渐减小，并通过固定配油轴上的窗口b对油加压。转子每旋转一次，柱塞每抽一次，压力过程。这是径向柱塞泵的工作原理。

通过热压机定子的运动可以改变偏心距的大小，进而改变泵的排量。通过移动定子将偏心距 e 由正变为负时，泵的吸入口和压力口可以互换实现双向变量，因此泵也可以作为双向变量泵使用。

由于热压机径向柱塞泵的径向尺寸大，结构复杂，自吸能力差，配油轴在径向不平衡液体压力的作用下容易磨损，这些因素限制了径向柱塞泵转速和压力的提高。因此，近年来，径向柱塞泵在热压机中的应用开始减少，并逐渐被轴向柱塞泵所取代。