热压机油压AGC的故障分析与排除

发布时间：2023-06-29T15:12:52更新时间：2023-06-29T15:12:32 浏览量：54

[内容摘要]：热压机油压AGC的故障分析与排除科鑫盟机械企业生产的热压机热压AGC系统自投入资金使用时间以来，运才;基本可以正常，但运行中也出现过多次故障。热压机厂家根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。膜电极...

热压机油压AGC的故障分析与排除

科鑫盟机械企业生产的热压机热压AGC系统自投入资金使用时间以来，运才;基本可以正常，但运行中也出现过多次故障。热压机厂家根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。膜电极热压成型机使用脉冲加热技术,温度控制精确，温度采样频率为0.1s。高温热压成型机压力系统：采用进口油压缸及控压系统，压力平稳，无噪音。热压成型机钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。不管是对于电气设备故障，还是通过热压技术故障，最后J也是表现在我国热压控制系统上。有时我们单从热压方面来判断这个问题是很困难的，但由于AGC有1电液集成度高的优点，几乎都是每个中国热压元件的工作生活状态，都可以在HMI (可控以及画面}上显示设计出来，所以学生利用HMI上数据或状态的变化来判断进行热压故障是一种行之有交的办法。

（1个热压机伺服阀卡住。 HMI上AGC控制有三种显示状态：排油、操作和复位。排油是AGC热压缸工作腔内的油，通过快速排油阀排回油箱。在工作状态下，所有热压元件应准备好工作。复位是提供给伺服阀的信号，以使AGC热压缸充满处于校准状态的油。

发现 AGC 系统不稳定，不能控制钢板的轧制厚度。检查时发现，当操作台处于工作状态时，轧机操作侧 AGC 热压缸充满油，充满油的状态与复位时相同。起初怀疑控制 J 信号存在问题，但更换伺服阀放大器后，盘片故障仍然存在。因此，分析认为，由于飞压缸要进油，伺服阀必须处于开启状态，很可能阀芯卡在某个位置，而进水热压缸的油量与复位状态相同，aGC 热压缸是由于位移传感器反馈信号的作用，因此快速安全阀频繁泄漏。在这种情况下，热压系统肯定会产生大量的热量。检查管道后，发现回油管道发热。因此，确定伺服阀阀芯卡住，送厂检修。结果，在伺服阀的挡板和喷嘴之间产生了碎片，使得伺服阀的工作状态难以控制。

(2)热压机伺服阀漏油。有一次，在没有给铜伺服阀控制信号的情况下，HMI显示轧机操作侧的伺服阀一直有一个微小的开度，开度不断变化，但其控制的AGC热压缸中油柱的高度是平行变化的，不影响轧机的正常工作。起初怀疑有干扰信号，但电气技术人员检查后排除了这种可能。检查热压管路，也出现异常发热现象。所以分析表明伺服阀有开度，说明热压机里的油通过了，但是油没有进入热压缸。会不会漏？打开伺服阀组的保护箱桶，发现阀门的控制油端盖有液体漏出。更换并密封压机的油，HMI上的显示恢复正常。