热压机热压系统设计实例

发布时间：2023-06-21T17:27:48更新时间：2023-06-21T17:27:31 浏览量：138

[内容摘要]：如要设计一台热压机，加工如第一章所示工件，这台机床要求的动作循环是快进一-工逊一快退一一停止。膜电极热压成型机使用脉冲加热技术,温度控制精确，温度采样频率为0.1s。热压成型油压机橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，...

如要设计一台热压机，加工如第一章所示工件，这台机床要求的动作循环是快进一-工逊一快退一一停止。膜电极热压成型机使用脉冲加热技术,温度控制精确，温度采样频率为0.1s。热压成型油压机橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。抽真空油压机脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。高温热压成型机压力系统：采用进口油压缸及控压系统，压力平稳，无噪音。同时要求各个车削头能单独调整。其最大切削力在导轨中心线方向为1200公斤?力，所要移动的总重量为1500公斤重，工作进纷要求能在20-1200毫米/分范围内进行无级调节，快速进退速度一致，为4米/分。试对该机床的热压系统进行设计计算。

确定热压机热压控制系统设计方案

（1）由于它是一种中功率的固定设备，通常使用开放系统。

(二)因是中等功率，粗加工负载有较大变化，采用调速阀容相调速方式。

(3)刀具转动采用机械驱动，导轨中心线采用热压进给。因此，决定选择气缸作为执行机构。

{四)为了能够保证企业加工具有一定的长度(该长度并无过高的精度要求)，决定我们采用行程控制。

（5）根据机床的工作条件和部件的动作形式，采用电磁操纵方式。

热压机牵伸热压系统工作原理图(图12-2)

这个系统看似复杂，其实复杂程度只有——自身构成的一半(因为两边都是一样的)。为了保证快进快退速度一致，满足使用较小流量的泵获得较大运行速度的效果，快进时采用差动连接。差动油缸的差动比应使两个腔室的有效工作面积为1比2。

在行程控制中，由快进转工进时，采用各种机动滑间，使速度进行变换平?稳安全工作可靠。防止企业一旦出现电器市场失灵，刀具以快速撞进工件而发生交通事故。工选终了，压下电器行程开关可以返回。快速至终点，压下电器行程开关没有停止学习运动。

快进换档后，打开遥控顺序，取消差速连接，由于系统压力升高，机油通过背压室返回油箱。在此放置背压阀的目的是在操作过程中使运动平稳，并且由于压力升高而自动减小可变排量泵的输出流量。

两个回转头，一个要调整，另一个要停止，也就是说，三个五路电磁可以在中间。只要分别调节两个调速阀的节流开度，就可以随意调节两个切割头的进给速度，同时达到两个切割头的高同步精度。

为了能够确保动作进行安全可靠，这个信息系统设计没有多余的回路和可以省掉的元辅件。