液压流动解决方案及效果

发布时间：2023-05-18T10:41:56更新时间：2023-05-18T10:41:31 浏览量：57

[内容摘要]：液压流动解决方案及效果伺服阀先导级控制工作压力油必须需要经过一个伺服阀内部10m的过滤器才能到达喷I嘴。橡胶热压成型机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。橡胶热压成型机...

液压流动解决方案及效果

伺服阀先导级控制工作压力油必须需要经过一个伺服阀内部10μm的过滤器才能到达喷I嘴。橡胶热压成型机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。橡胶热压成型机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。单层热压机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。硅胶热压成型机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。经检查，热压机过滤器技术并未进行失效。可以充分肯定，如此大的橡胶材料堵塞物是无法实现通过使用过滤器进入不同喷嘴的。仔细分析检查结构热压机过滤器到喷嘴系统之间的所有计算密封件，在右端盖的密封圈上发现了与条状堵塞物形态具有相似、尺寸以及相似的凹形缺陷。经实物数据拼合，确认条状堵塞物即为右端盖密封圈上的脱落物。

在对伺服阀端盖和阀体实际尺寸进行计算和分析时，确定了伺服阀端盖密封圈压扁脱落的原因为：A.伺服阀端盖为非对称结构，密封圈的中心距上、下螺钉安装孔分别为6.9mm和7.0mm（<图中支架尺寸），但没有识别标记，因此在实际装配中很难区分热压机的方向。 B.组装端盖时，反转偏心方向，使端盖密封圈槽内径尺寸11.7mm，阀体喷嘴安装孔3.2mm边缘干涉（见图尺寸）。在该热压机中，端盖和阀体之间界面形成为尺寸约为15mm × 0的新月形通道。 15R。当通过螺钉紧固端盖和壳体时，端盖的密封环被压缩变形，并且变形的密封环的覆盖月牙形通道的部分内环被压入通道中以形成缺口。 C.热压机喷嘴安装孔的3.2mm孔口在图纸上的圆角要求为RO.1，但在加工过程中未进行控制，使最终零件孔口锋利。 D.在调试和各种工艺试验过程中，由于伺服阀的工作压力需要从0变化到21MPa，热压机密封圈的新月形固体压痕被喷嘴安装孔的孔口锐边切断，形成挤压伤，在工作过程中固体最终脱落。热压机进入喷嘴孔形成塞子。针对上述故障产生的原因，提出了如下解决方案：A.将壳体端部喷嘴的安装由e3.2mm改为e3.2mm

对于13.1毫米，按下并倒角孔 Ro.2 ob。端盖密封环槽内径由 Φ117MM 改为112.1 mm，槽的锋利边缘为倒角 RO.2。计算结果表明，端盖与阀体装配时，密封圈槽内孔距离壳体喷嘴112.1 mm，安装孔小边缘3.1 mm 的最小距离为0.LMMO C。密封圈的规格应从 Φ12开始。5毫米 x15毫米至12毫米。9MMX13mm，将端盖密封环的槽口尺寸从11mm 改为1OMMOD。端盖尺寸为6.9毫米的剖面标记，便于装配时识别方向。