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热压机热压控制系统柱塞泵的故障进行诊断与排除
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．影响泵的压力和流量进行过小的因素
根据柱塞泵的结构、工作原理、工作环境和工作条件，分析了导致泵压力和流量过小的原因
素主要有以下几点。热压机公司单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。真空热压机厂家一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。四柱硫化机厂家机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主，操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作，并测绘易损件。提出备品配件。平板硫化机厂家将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
(1)柱塞与缸体上柱塞孔的配合间隙超差。这种结构的柱塞泵，其缺点是在工作中
在冲程期间作用在柱塞上的横向力相对较大。 因此，柱塞和气缸之间的磨损由于长时间的运动，使柱塞和柱塞相互移动
孔之间的配合工作间隙超差，产生影响严重信息泄漏所造成的。柱塞与缸体上柱塞孔之间的配合进行间隙设计标准为
0.01～0.03mm。
(2)气缸体的阀板与阀面、泵体的阀板与阀面之间的密封性能下降。原因如下。
1)在工作过程中，有可能油不干净，会磨损阀口工作面，导致泄漏。
2)由于缸体和配流盘之间发展存在着一个高速旋转运动，缸体在工作学习过程中主要受力是比较分析复杂的，如果缸体在工作管理过程以及所受的各种不同作用力不平衡时，缸体和配流盘之间没有形成的油膜将被破坏，产生附
当扭矩作用在阀板上时，阀板的工作表面磨损并发生泄漏。
(3)调节机构的小偏角。调节机构偏转角的大小对泵的流量有一定的影响，因为这种形式的柱塞泵
通过调节调节机构的偏转角来实现流量。由于泵工作时间长，调节机构也会出现偏角。
生改变，所以，对于我们这种影响因素也不能排除。
4．排除方法
通过故障的分析与诊断，决定把泵从设备上拆下来进行解体，进行技术检测和鉴定，为排除
并制定故障维修计划提供技术依据。
(1)技术状态检测。根据对故障原因的确定，拆卸了柱塞泵，并将柱塞、缸体、配流盘，
调量机构、弹簧等相关企业零部件公司进行了分析技术进行检测，检测方法鉴定的结果为：弹簧及调量机构的零部件技
运行状态正常，柱塞的缸面磨损严重，缸体上的柱塞孔磨损严重，阀板的阀台磨损严重
面部磨损严重，局部出现凹陷。这与分析结果是一致的。
(2)修复方法。
1)柱塞圆柱表面磨损的修复。根据不同柱塞表面的磨损状态信息以及企业技术可以检测的结+25决定我们采用镀
硬铬的方法可以进行设计尺寸数据恢复，用机械磨削加工的方法研究进行分析加工。修复后的足寸为≠25,椭圆度为
0.002～0.005，锥度0.002～0.005，表面粗糙度Ra 0.81im。
2)汽缸体的修理。该方法如下: 1对气缸体上的柱塞孔进行修复，修复上的7个柱塞孔，采取特殊的生产方法
用内锥套磨具磨削，可以保证几何精度和表面粗糙度的要求。磨完后，孔是最多的
最终维数是 ≠ 25,椭圆率是0.
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