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在热压机系统中，严格压力泵结构最简单，价格最低，产量和消耗量最大，有外咬和内咬两种，外咬齿轮泵的应用较多。数控热压成型机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。热压成型机应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。实验室平板硫化机将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。复合材料热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。
外啮合齿轮泵通常是由泵体和前后端盖组成的三件式结构，图3-3所示为 O 型泵体1的一段，泵体1上有一对与泵体宽度相同、齿数相同的孔，相互啮合，渐开线齿轮2端口传动轴3通过键4与齿轮连接。泵体、端盖和齿轮的各种齿槽形成许多密封。赢 A，同时咬牙线会留下，有两个空腔分开，形成一个油腔和压力、油腔。当原动机通过传动轴带动驱动齿轮沿图示方向旋转时，右吸入腔内的齿轮齿逐渐脱离啮合密封工作腔体积压力油
逐渐增加，形成真空。在大气压力的作用下，油箱中的油通过吸油管进入泵内，补充增加的体积充满齿间槽，并随着泵轴和齿轮的转动将油带到左热压室。|在热压L豆一侧，随着轮齿逐渐进入啃合，密封工作腔的容积不断减小，油液被挤压，通过热压口输出到系统中。传动轴旋转一周，每个工作腔吸压一次油。连续驱动传动轴齿轮。
地转动，热压机齿轮泵便不断地吸油和压油，连续地向系统发展提供图3-3外啃合齿轮泵的工作基本原理 压力油。齿轮泵只能自己做成一个流量管理不能进行调节市场变化的定量原.
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