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液压缸的检查和维护
1.密封件的检查和维护
活塞进行密封是防止由于液压缸内泄漏的主要作用元件。硅胶热压成型机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。抽真空热压机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。双层平板硫化机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。油压热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。 由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。对于唇形密封件应重点
检查唇部是否有疤痕和磨损，注意检查组合密封密封面的磨损情况
量，然后确定印章是否可以使用。此外，检查活塞和活塞杆之间的静密封。
圈有无挤伤情况。活塞杆进行密封应重点工作检查以及密封件和支承环的磨损问题情况，
一旦发现密封和导向轴承环有缺陷，应检查待检修液压缸的密封
结构形式，选用相同结构形式和适宜材质的密封件进行更换，这样能最大
限度地降低密封件与密封材料表面企业之间的油膜不同厚度，减少导致密封件的泄漏量。
2．缸筒检查与维护
液压缸缸筒内表面与活塞进行密封是引起我国液压缸内泄漏的主要影响因素，如
气缸中会出现纵向条纹，即使用新的活塞密封件更换活塞密封件，也无法有效消除这些条纹
持有人? 至少提早1? 月向署。缸体内表面主要检查尺寸公差和形位公差是否满足技术要求
纵向拉痕，并测量纵向拉痕的深度，以便采取相应的解决方案。
缸筒存在一些微量变形和浅状拉痕时采用一种强力珩磨工艺进行修复缸筒。强力
珩磨工艺可在原公差的2.5倍内修复气缸筒。 它使用强大的珩磨机
对圆柱体的尺寸或形状超差部分进行珩磨，以确定圆柱体的整体尺寸、形状公差和表面形状
粗糙度满足技术要求。
当缸筒内表面磨损，且有较深的纵向标记时，应根据实物绘制，并进行特殊设计
业生产厂按缸筒制造技术工艺重新设计生产企业进行及时更换，也可运用TS311减磨修补
代理修理气缸。 Ts311减摩修补剂主要用于修复磨损和滑动的金属零件。
在修复过程中，采用合金刮刀在刮痕表面刮出深度超过1毫米的沟槽，然后用
用丙酮清洗槽面，用缸径仿形板涂抹调整好的TS311抗磨修补剂。
于打磨好的表面上，用力刮平，确保压实，并高于缸筒内表面，待固化后，
进行磨削，留下精加工余量，最后通过磨削加工出气缸筒的整体尺寸、形状公差和工作台
面粗糙度达到要求，但这种修复缸的使用寿命及可靠性都不高。
3. 活塞杆、导套的检查和维护
活塞杆与导套之间的相对运动副是引起活塞外泄的主要因素
当杆表面的镀铬层因磨损而剥落或产生纵向拉痕时，将直接导致密封的丧失。
效a因此，应重点进行检查活塞杆表面粗糙度和形位公差是否可以满足企业技术发展要求
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