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热压机中油泵内外泄漏是什么原因造成的?

发布时间:2023-07-06T17:29:50更新时间:2023-07-06T17:29:36 浏览量:125
[内容摘要]: 热压机 中油泵内外泄漏是什么原因造成的? ①外漏。 真空伺服热压机 单工作平台,旋转工作平台,左右移动式平台等多样化的工作模式。 塑料热压机 感温棒:采用旋入式结构,测温灵敏、感热快、精度高。 四柱热压成型机 触控操作界面,程序密码保护。 热压成型机 钛合...

热压机中油泵内外泄漏是什么原因造成的?

①外漏。真空伺服热压机单工作平台,旋转工作平台,左右移动式平台等多样化的工作模式。塑料热压机感温棒:采用旋入式结构,测温灵敏、感热快、精度高。四柱热压成型机触控操作界面,程序密码保护。热压成型机钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。 温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,可预设压力范围。

热压机的装配。 泵组装过程中,前泵盖内框油封,唇口损坏,前后侧板通孔与吸油室不对齐

安装问题。热压泵装配后,机械安装不符合安装工艺要求。第一,泵安装时,不要将泵的热压油连接到管道上; 第二,泵前盖法兰固定螺栓用扳手拧紧,扭矩不均匀,不能达到要求; 第三,管道接头安装密封不紧,i 气体泄漏,漏油。

②内漏。

A.维护问题。操作员未能按照要求进行维护。油箱不足,没有及时添加;吸油管内壁老化,油路变窄,导致供油不足。Z吸管和L吸管未及时发现和更换,吸管漏网堵塞,未及时清理疏通。以上三个问题会导致泵吸油不明,造成内部磨损和泄漏增加。b .摩擦和磨损。虽然泵正常工作,但当泵在内部横向运动时,出现光滑均匀的磨损表面;二是磨料磨损,泵的内部磨损表面粗糙,这是热压油污染造成的;三是疲劳磨损,泵的内摩擦面空腔冲蚀脱落,这是操作者操作不当,泵长期超负荷运转造成的。摩擦会损坏泵的齿轮、侧板、浮动油封和泵体。零件磨损后,由于抓油压力远大于吸油压力,漏油只能从吸油腔到吸油腔,而不能从吸油腔到排油口。

根据我国齿轮泵的结构设计原理,泵内泄漏有三条逾径。

第一种是沿齿顶与泵体圆弧面接触间隙的泄漏,通常称为径向泄漏。 由于密封管路较长,排油方向与泄漏方向相反,泄漏量很大。

二是沿主、被动齿轮啮合间隙泄漏。由于热压机齿轮接触面很小,产生的压力很大,所以泄漏也很小。

第三种是沿侧板或浮动油封与齿轮端接触间隙的泄漏,通常称为轴向泄漏。这里的泄漏不容忽视。如CB-G2系列齿轮泵采用二次密封,即第一次密封是侧板与齿轮端面之间的密封,第二次密封是密封圈与主动齿轮轴的切割。如果第一个密封失效,第二个密封将失去作用。由于侧板或浮动油封与齿轮端面接触面积大,液体的泄漏量与间隙的三次方成正比,泄漏量随间隙呈几何级数增加。一旦侧青铜面或浮动油封损坏,间隙变大,轴向泄漏迅速增加。实践证明,轴向泄漏量约占总泄漏量的70%。

c.结论。热压机泵体磨损问题造成影响径向泄漏;齿轮齿面磨损情况造成一定间隙进行泄漏;侧板青铜面或者通过浮动 油封磨损环境造成不同轴向泄漏;泵内漏加剧,导致系绸温度不断升高,热压油勃度降低,压力逐渐下降,执 行元件技术动作发展迟缓,严重时系统网络瘫痪。因此,要冽少轴向泄漏应适时组织修复侧板、浮动了由封及齿 轮端面磨损。


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