热压机调速回路的设计原理

发布时间：2023-03-31T11:18:52更新时间：2023-03-31T11:18:31 浏览量：50

[内容摘要]：热压机调速回路的设计原理热压机转换到另一个工作速度。电加热平板硫化机开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。实验室热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导...

热压机调速回路的设计原理

热压机转换到另一个工作速度。电加热平板硫化机开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置，压力降满足工艺要求。实验室热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。四柱平板硫化机材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。平板热压机适用于FPC（柔性线路板）,HSC（斑马纸），TAB与LCD及PCB的连接。由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求。ACF制程已逐步被手机设计商所应用。对变速回路的要求是变速要平稳，变速过程中不允许出现前冲(突然提速)。对于某些热压系统，在工作循环中需要改变两个或多个工作进给速度。此时，在热压传动系统中，需要采用能够实现两种或两种以上速度切换的切换回路来实现变速功能。常用的速度切换回路有:两位二通阀或行程阀实现快慢速度切换，单向行程节流阀实现快慢速度切换，调速阀串联或并联实现两种工作速度的速度切换。

(1)单向发展行程节流阀的速度换接回路，热压机热压系统回路为用单向活动行程节流阀实现换接方式快速进行运动和工作以及进给方向运动的速度换接回路。在图示不同位置时，热压缸3右腔的回泊可经行程阀4和换向阀2流回油箱，使活塞可以快速反应向右水平运动。当快速运动时间到达自己所需空间位置时，活塞上挡块压下行程阀4，将其信号通路同时关闭， 4这时如果热压缸3右腔的回油经过节流阀6流回油箱，所以导致活塞之间转换为工作提供进给机构运动。当操纵换向阀2使活塞换向后，压力油可经换向阀2和单向阀5进入内部热压缸3右腔，使活塞能够快速产生向左退回。在这种增长速度换接回路中，因为我们行程阀的通油路是由热压缸活塞的行程控制阀芯移动而逐渐开始关闭的，所以换接时的位置具有精度高，冲出量小，运动变化速度的变换也比较经济平稳。 (2)热压机调速阀串联的速度换接回路。热压回路为通过分析两个电机调速阀串联技术实现的速度换接回路。在图中，热压泵输出的压力油经调速阀3和电磁阀5进入正常热压缸，这时的流量信息单向最大行程节调速阀3控制，实现作为一种管理工作过程中进给运行速度。当需要采用第二种教育工作要求进给流阀的速度换接回路设计速度时，电磁阀5通电，将其右位接入安全回路，则热压泵输出的压

热压油通过调速阀3进入热压缸，再通过调速阀4进入热压缸，此时的流量由调速阀4控制，实现第二工作进给速度。当该回路工作时，调速阀3总是处于工作状态，并且它限制进入热压缸或调速阀4的流量，使得当速度切换时热压缸不会向前推进，并且切换稳定性良好。然而，容量损失大，且系统加热大。